Pemisah Air Minyak Turbin HOHO, Penapis Minyak Vakum ialah sistem penulenan minyak profesional yang direka untuk menghilangkan air, gas, zarah pepejal, dan pencemar lain daripada minyak turbin, membantu mengekalkan kebersihan minyak dan meningkatkan operasi pelinciran turbin serta sistem hidraulik yang boleh dipercayai.
Minyak turbin boleh secara beransur-ansur tercemar dengan kelembapan, habuk, zarah logam, lumpur, dan gas terlarut semasa operasi jangka panjang. Bahan pencemar ini boleh mengurangkan prestasi pelinciran minyak, mempercepatkan kehausan peralatan, dan meningkatkan risiko kegagalan sistem turbin. Penapis minyak turbin kami menggunakan teknologi penyahhidratan vakum canggih, penyahgasan, dan penapisan berperingkat untuk memulihkan sifat fizikal dan operasi minyak turbin yang tercemar dengan berkesan.
Ciri-ciri Utama Penapis Minyak Turbin Vakum HOPU
- Dehidrasi berkecekapan tinggi: Menghilangkan air bebas, air emulsi, dan kelembapan terlarut daripada minyak turbin.
- Penyahgasan vakum: Menghilangkan udara dan gas terlarut dengan cekap untuk meningkatkan prestasi minyak.
- Penapisan berperingkat: Menghilangkan zarah pepejal halus, kekotoran, dan pencemar mekanikal.
- Penulenan berterusan: Membolehkan penulenan minyak secara dalam talian atau luar talian tanpa perlu menggantikan minyak secara kerap.
- Operasi automatik: Sistem kawalan berasaskan PLC menyediakan operasi yang stabil dan mudah.
- Pemantauan pintar: Fungsi IoT pilihan membolehkan pemantauan jarak jauh parameter operasi dan status peralatan.
- Kecekapan penulenan tinggi: Membantu memulihkan kebersihan minyak dan memanjangkan jangka hayat minyak turbin.
- Reka bentuk mudah alih: Pembinaan yang padat dan boleh bergerak menjadikan penapis sesuai untuk pelbagai lokasi penyelenggaraan turbin.
Aplikasi
Mesin pemisah air Minyak Turbin atau Penapis Minyak Vakum digunakan secara meluas untuk penulenan dan penyelenggaraan minyak pelincir turbin dalam:
- Turbin stim
- Turbin gas
- Sistem turbin hidraulik
- Loji janakuasa
- Peralatan turbin industri
- Sistem pelinciran turbin
- Sistem minyak hidraulik dan pelincir
Mesin Pemisah Minyak-Air untuk Sistem Pelinciran Turbin Spesifikasi Teknikal
|
Item
|
Unit
|
TY-10
|
TY-20
|
TY-30
|
TY-50
|
TY-100
|
TY-150
|
TY-200
|
TY-300
|
|
Kadar aliran
|
Liter/jam
|
600
|
1200
|
1800
|
3000
|
6000
|
9000
|
12000
|
18000
|
|
darjah vakum kerja
|
MPa
|
-0.06 ～ -0.095
|
|
tekanan kerja
|
MPa
|
≤ 0.3
|
|
|
℃
|
40 ～ 70
|
|
Kandungan air
|
PPM
|
≤20
|
|
Kandungan kekotoran
|
μm
|
≤5
|
|
Kandungan gas
|
%
|
≤0.1 %
|
|
Kebersihan
|
NAS
|
≤ darjah 6 (NAS1638)
|
|
Nilai demulsifikasi
|
min
|
≤15 (GB/F 7305)
|
|
bekalan kuasa
|
|
3 Fasa, 50 Hz, 380V (atau mengikut keperluan)
|
|
Kuasa pemanasan
|
kWj
|
18
|
21
|
26
|
32
|
60
|
90
|
110
|
120
|
|
Jumlah kuasa
|
kWj
|
21
|
23
|
29
|
35
|
66
|
98
|
119
|
130
|
|
Kaliber inlet/keluar
|
mm
|
25
|
25
|
25
|
32
|
42
|
50
|
50
|
60
|
|
Berat
|
kg
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
900
|
1050
|
1550
|
|
Dimensi
|
Panjang
|
mm
|
1280
|
1350
|
1350
|
1400
|
1500
|
1500
|
1600
|
1800
|
|
Lebar
|
mm
|
750
|
900
|
950
|
950
|
1000
|
1200
|
1350
|
1400
|
|
Ketinggian
|
mm
|
1450
|
1450
|
1500
|
1600
|
1650
|
1800
|
1800
|
1850
|
Mengapa Menggunakan Pemisah Air Minyak Turbin HOPU?
Penulenan berkala boleh membantu mengurangkan kelembapan dan pencemaran zarah dalam minyak turbin, meminimumkan kehausan pada galas dan komponen ketepatan lain, serta mengekalkan prestasi pelinciran yang stabil. Daripada kerap menggantikan minyak turbin yang mahal, sistem penulenan boleh membantu memanjangkan jangka hayat minyak dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Dengan penyahhidratan vakum yang cekap, penyahgasan, dan penapisan tepat, Penapis Minyak Turbin kami menyediakan penyelesaian praktikal untuk penyelenggaraan minyak turbin, membantu loji janakuasa dan kemudahan industri meningkatkan kebolehpercayaan peralatan dan kecekapan operasi.
Kami boleh menyediakan pemisah air minyak turbin, peralatan penulenan minyak pelincir dengan kapasiti dan konfigurasi rawatan yang berbeza mengikut jenis minyak pelanggan, tahap pencemaran, keperluan penulenan, dan keadaan operasi.
